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某選廠硫化礦車間原設計規(guī)模為1500t/d,后由于供應量規(guī)模增到2700t/d昆婿,原來的設備整體設計處理能力明顯跟不上節(jié)奏,所以具需要對設備進行升級改造才能滿足客戶的生產(chǎn)需求惨好。
1、中历谍、細碎存在的問題
因為廠房现拒、吊車、地點等限制望侈,中印蔬、細碎的設備配置,尤其細碎設備的配置存在明顯的問題猛疗。該廠中铅州、細碎設備配置與相近的有色金屬選礦廠比較,機型處理能力小定合,尤其細碎設備破碎處理能力極為薄弱溶瞬,造成碎礦設備開機時間長,設備磨損快喂惜,事故多鄙骏,碎礦產(chǎn)品粒度難以保證。
2服半、磨礦存在的問題
由于碎礦產(chǎn)品粒度大碗冈,加重了一段磨礦負擔,磨礦比猛增,裝鋼棒量達14t/臺之多(額定參數(shù)為11~12t/d)笤敞,鋼棒耗量由0.65kg/t增到0.9kg/t扳九,電機超負荷運行,機電事故多瞻绝。
1、改造前檀咙、后流程比較
圖1為改造前破碎工藝流程圖雅倒。圖2為改造后破碎生產(chǎn)工藝流程圖。
圖1 圖2
改造前后流程比較弧可,改動是增加洗礦工藝蔑匣,更換給礦機,改造篩面材質和篩孔尺寸棕诵。
2裁良、給礦機改造
硫化礦粗碎前給礦機用2臺變頻慣性振動給礦機代替2臺板式給礦機,慣振機下段梭槽有條形篩校套,-50mm礦石給入一號硫化礦皮帶价脾,+50mm礦石進600mm×900mm顎式破碎機進行破碎后,并入一號硫化礦皮帶笛匙。給礦機改造后侨把,給礦均衡,粗碎破碎腔不堵塞妹孙,電機容量由14kW降為6kW秋柄;設備故障減少,方便維修肢姜。
3主渤、增加洗礦工藝
增加1臺1500mm×3500mm雙層重型振篩和1臺1500mm螺旋分級機。經(jīng)粗碎的原礦浓朋,由皮帶進入洗礦振篩困喜,振篩為雙層篩面,上層篩面孔徑15mm磨搭,在水力沖洗及振動下,+15mm礦石及泥漿漏入下層篩面返引;下層篩面篩孔直徑6mm缭亦,+6mm礦石沿下層篩面滾入皮帶機;-6mm礦石及泥漿漏下篩孔沿溝槽流入Φ1500mm單螺旋分級機隔每,泥漿由單螺旋分級機溢流進入4/3沃曼砂泵培穆,由砂泵送入浮選流程。+2mm礦石由單螺旋分級機返回皮帶機贼酵。
4糙笛、加強二次篩分
(1)一次篩分模庐。硫化礦經(jīng)洗礦脫泥后,+2mm礦石即兩層振篩篩上的礦石油宜,匯總進入中碎掂碱;但還有一部分礦石未經(jīng)過洗礦和粗碎,夾帶泥砂和大塊礦進入中碎慎冤,給中碎帶來困難疼燥。為了給中碎創(chuàng)造較好條件,中碎前的篩分蚁堤,原來的棒條篩篩條間隙為70mm醉者,這樣,篩下產(chǎn)品粒度偏大披诗,即進入中細碎粒度偏大撬即,后改為50mm間隙,+50mm礦石進入中碎進行破碎呈队;-50mm礦石進入皮帶機剥槐,給入細碎。
(2)二次篩分掂咒。一次篩分后保證進入細碎的礦石粒度為-50mm抛现,但是夾帶大量-10mm礦石,二次篩分使-10mm礦石不再進入細碎而成為破碎產(chǎn)品谊阐;+10mm砂石進入細碎贾反;二次篩分采用1800mm×2400mm自定中心振篩;單層孔經(jīng)10mm二次篩分工藝它蛔,改造前振篩存在的問題是篩面不耐磨和機械傳動故障七萧;經(jīng)試驗采用過橡膠篩面、聚氨酯篩面首袍。聚氨酯篩面篩分效果好憋勇,耐磨,重量輕衰呢,壽命是鋼板篩面的2倍夫凭,橡膠篩面的1.5倍。
總的來說猪出,該選廠通過改造碎礦流程妇乏,增加洗礦工藝,加強篩分鬓催,肺素,在不增加破碎設備基礎上大大提高了破碎生產(chǎn)能力,滿足了磨、浮倍靡、重選別流程需要猴伶,其效果非常明顯,保證了碎礦粒度塌西,節(jié)省了投資他挎,為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。
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