某選廠硫化礦車間原設計規(guī)模為1500t/d，后由于供應量規(guī)模增到2700t/d昆婿，原來的設備整體設計處理能力明顯跟不上節(jié)奏，所以具需要對設備進行升級改造才能滿足客戶的生產(chǎn)需求惨好。

一疚膊、碎磨工藝問題分析

1、中历谍、細碎存在的問題

因為廠房现拒、吊車、地點等限制望侈，中印蔬、細碎的設備配置，尤其細碎設備的配置存在明顯的問題猛疗。該廠中铅州、細碎設備配置與相近的有色金屬選礦廠比較，機型處理能力小定合，尤其細碎設備破碎處理能力極為薄弱溶瞬，造成碎礦設備開機時間長，設備磨損快喂惜，事故多鄙骏，碎礦產(chǎn)品粒度難以保證。

2服半、磨礦存在的問題

由于碎礦產(chǎn)品粒度大碗冈，加重了一段磨礦負擔，磨礦比猛增，裝鋼棒量達14t/臺之多（額定參數(shù)為11～12t/d）笤敞，鋼棒耗量由0.65kg/t增到0.9kg/t扳九，電機超負荷運行，機電事故多瞻绝。

二玖瘸、提高破碎生產(chǎn)能力的改造

1、改造前檀咙、后流程比較

圖1為改造前破碎工藝流程圖雅倒。圖2為改造后破碎生產(chǎn)工藝流程圖。

                                                                                            圖1                                                                                                   圖2

改造前后流程比較弧可，改動是增加洗礦工藝蔑匣，更換給礦機，改造篩面材質和篩孔尺寸棕诵。

2裁良、給礦機改造

硫化礦粗碎前給礦機用2臺變頻慣性振動給礦機代替2臺板式給礦機，慣振機下段梭槽有條形篩校套，-50mm礦石給入一號硫化礦皮帶价脾，+50mm礦石進600mm×900mm顎式破碎機進行破碎后，并入一號硫化礦皮帶笛匙。給礦機改造后侨把，給礦均衡，粗碎破碎腔不堵塞妹孙，電機容量由14kW降為6kW秋柄；設備故障減少，方便維修肢姜。

3主渤、增加洗礦工藝

增加1臺1500mm×3500mm雙層重型振篩和1臺1500mm螺旋分級機。經(jīng)粗碎的原礦浓朋，由皮帶進入洗礦振篩困喜，振篩為雙層篩面，上層篩面孔徑15mm磨搭，在水力沖洗及振動下，+15mm礦石及泥漿漏入下層篩面返引；下層篩面篩孔直徑6mm缭亦，+6mm礦石沿下層篩面滾入皮帶機；-6mm礦石及泥漿漏下篩孔沿溝槽流入Φ1500mm單螺旋分級機隔每，泥漿由單螺旋分級機溢流進入4/3沃曼砂泵培穆，由砂泵送入浮選流程。+2mm礦石由單螺旋分級機返回皮帶機贼酵。

4糙笛、加強二次篩分

（1）一次篩分模庐。硫化礦經(jīng)洗礦脫泥后，+2mm礦石即兩層振篩篩上的礦石油宜，匯總進入中碎掂碱；但還有一部分礦石未經(jīng)過洗礦和粗碎，夾帶泥砂和大塊礦進入中碎慎冤，給中碎帶來困難疼燥。為了給中碎創(chuàng)造較好條件，中碎前的篩分蚁堤，原來的棒條篩篩條間隙為70mm醉者，這樣，篩下產(chǎn)品粒度偏大披诗，即進入中細碎粒度偏大撬即，后改為50mm間隙，+50mm礦石進入中碎進行破碎呈队；-50mm礦石進入皮帶機剥槐，給入細碎。

(2)二次篩分掂咒。一次篩分后保證進入細碎的礦石粒度為-50mm抛现，但是夾帶大量-10mm礦石，二次篩分使-10mm礦石不再進入細碎而成為破碎產(chǎn)品谊阐；+10mm砂石進入細碎贾反；二次篩分采用1800mm×2400mm自定中心振篩；單層孔經(jīng)10mm二次篩分工藝它蛔，改造前振篩存在的問題是篩面不耐磨和機械傳動故障七萧；經(jīng)試驗采用過橡膠篩面、聚氨酯篩面首袍。聚氨酯篩面篩分效果好憋勇，耐磨，重量輕衰呢，壽命是鋼板篩面的2倍夫凭，橡膠篩面的1.5倍。

總的來說猪出，該選廠通過改造碎礦流程妇乏，增加洗礦工藝，加強篩分鬓催，肺素，在不增加破碎設備基礎上大大提高了破碎生產(chǎn)能力，滿足了磨、浮倍靡、重選別流程需要猴伶，其效果非常明顯，保證了碎礦粒度塌西，節(jié)省了投資他挎，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。