某選廠選別的礦石為多金屬硫化礦，由銅坑礦產(chǎn)出恶阴。隨著礦石的不斷采掘谣旨，原礦性質(zhì)也在不斷的波動(dòng)，尤其是2003年，波動(dòng)幅度較大富玷，致使原選礦工藝出現(xiàn)了較大的不適應(yīng)，選礦指標(biāo)受到了嚴(yán)重的影響既穆。針對(duì)此現(xiàn)象赎懦，該選廠重新對(duì)礦石性質(zhì)進(jìn)行了分析，并采取了應(yīng)對(duì)措施幻工，解決了選礦難題励两。

一、原礦品位波動(dòng)情況

2003年以前該選礦廠處理的礦石為錫品位較高的銅坑91#礦脈礦石囊颅，2003年起轉(zhuǎn)為處理以92#礦脈礦石為主的錫品位較低的礦石当悔。因銅坑92#礦脈出礦點(diǎn)多，同時(shí)混有細(xì)脈帶礦等其它礦石刺勇，導(dǎo)致該選廠所處理原礦總趨勢(shì)是品位逐年降低瓢身，同時(shí)波動(dòng)較大。例如2012年該選礦廠處理原礦錫品位為0.46%觅氢，品位高及低班次錫品位分別為0.80%宝辛、0.33%，前者比后者高出140%多虐恋；同時(shí)相鄰兩個(gè)班次原礦品位存在較大差異枕泽，如白班原礦錫品位為0.58%，而當(dāng)天中班原礦錫品位僅為0.35%馒符；即使為同一班次掰站，前一小時(shí)與后一小時(shí)的原礦品位通常也存在較大差異。原礦品位波動(dòng)給該選礦廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了較大困難淘砌，經(jīng)過(guò)多年研究與生產(chǎn)實(shí)踐涧谓，該選礦廠掌握了一套應(yīng)對(duì)原礦波動(dòng)的方法，可有效防止其對(duì)選礦指標(biāo)的不利影響监征。

二芽接、應(yīng)對(duì)技術(shù)措施

1、采用可變流程

為保證各選礦作業(yè)括眠、設(shè)備的給礦品位彪标，車(chē)河選礦廠采用了大量可變流程，如：品位高時(shí)掷豺，原礦只富集兩次即給入枱浮搖床選別捞烟，而品位低時(shí)則富集三次；品位高時(shí)当船，增大圓錐選礦機(jī)及精選螺旋溜槽精礦產(chǎn)率题画，減少二段磨返砂量默辨，品位低時(shí)則加大二段磨返砂量；品位高時(shí)前段重選少丟甚至不丟尾礦苍息，品位低時(shí)則加大前段重選丟尾量缩幸。

2、設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整

不同的原礦品位竞思，對(duì)磨礦細(xì)度表谊、搖床參數(shù)等均有不同的要求，為保證對(duì)不同品位原礦的效能高回收盖喷，針對(duì)不同原礦品位的礦石爆办，采用不同的設(shè)備工藝參數(shù)。品位高時(shí)嚎脖，增大跳汰沖程以增加精礦量鬼痹，磨礦采用粗磨以防止錫石過(guò)粉碎，增大搖床坡度及補(bǔ)加水量以提高處理量勤鼓，增加藥劑用量以增加精礦量榕吨；品位低時(shí)，則磨礦采用細(xì)磨以使錫石得到充分解離听番，減小跳汰沖程把丹、降低搖床坡度及補(bǔ)加水量、減少藥劑用量以確保精礦品位核看。

3躯法、采用效能高回收技術(shù)及設(shè)備

多年來(lái)，該選礦廠注重科技創(chuàng)新券豺，采用大量先進(jìn)設(shè)備及工藝滚蚪，降低丟尾品位，提高金屬回收率读黑，包括：①采用跳汰預(yù)先拋廢技術(shù)蛉幸，提高進(jìn)入主流程金屬品位及金屬量，降低了選礦能耗丛晦、物耗奕纫；②使用人工合成球形床石取代天然硫化礦床石作為跳汰床石，提高了跳汰精礦富集比及尾礦拋廢率烫沙；③采用分步分支磨礦工藝及二段磨大閉路流程匹层，粗收早收錫石，降低錫石過(guò)粉碎锌蓄，提高了錫石回收率升筏；④采用鋸齒波跳汰取代圓錐選礦機(jī)+螺旋溜槽對(duì)前段重選丟尾進(jìn)行把關(guān)，降低了前段重選丟尾品位瘸爽，減少了金屬損失您访；⑤全硫浮選采用粗粒高濃度開(kāi)路階段浮選技術(shù)铅忿，提高了浮選精礦產(chǎn)量并降低了浮選精礦含錫。

總的來(lái)說(shuō)灵汪，針對(duì)原礦品位波動(dòng)情況檀训，該選礦廠采取了有效措施，使選礦指標(biāo)受原礦品位波動(dòng)影響降到了低驮尘，及時(shí)挽回了不必要的經(jīng)濟(jì)損失丛滋⊙朐龋可見(jiàn)温辉，該選廠的應(yīng)對(duì)技術(shù)措施非常成功，值得借鑒學(xué)習(xí)试著。