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錫精礦采用回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝娄昆,其主要目的是脫硫和脫砷。在錫精礦熔煉過程中佛纫,由于硫的易揮發(fā)性而導(dǎo)致錫的回收率降低妓局;砷大部分進(jìn)入粗錫,增加了其在錫生產(chǎn)過程中的循環(huán)雳旅,造成錫的損失跟磨。因此,含硫忱痴、砷在1%以上的錫精礦潭灯,熔煉前必須進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焙燒。
錫精礦用螺旋加料機加入回轉(zhuǎn)窯话弹,產(chǎn)出的合格焙砂送反射爐熔煉。窯尾氣進(jìn)旋風(fēng)收塵器伍戚,得到的煙塵返回焙燒味专,煙氣再經(jīng)布袋收塵,廢氣排空透汞,布袋塵送去回收錫和砷数荤。回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)徑1.2m薄肉,筒體鋼板厚度14mm阴戚,內(nèi)襯粘土磚厚度113mm,窯內(nèi)徑0.95m,窯長8m笋熬,長徑比8.42热某,窯體斜度8.3%,布袋過濾面積60m2胳螟,處理煙氣量為3500Nm3/h昔馋,收塵效率在99%以上。
錫精礦中的硫化物和砷化物秘遏,在氧化焙燒時生成氧化物和二氧化硫氣體,其中易揮發(fā)的As2O3和Sb2O3隨爐氣逸出窯外蔬捷。達(dá)到一定焙燒溫度時垄提,錫精礦中的雌黃(As2S3沸點707℃)和雄黃(AsS沸點565℃)等砷的硫化物能直接揮發(fā)榔袋。爐料在窯內(nèi)的軸向移動線速度17.9~19.3m/h周拐,在窯內(nèi)停留時間20~30min。
硫和砷含量小于4%的錫精礦凰兑,通過氧化焙燒焙礦中的硫和砷均可降到1%以下妥粟,但錫精礦中的硫和砷含量高于4%時,則一次氧化焙燒難以將硫和砷脫除到1%以下吏够。在氧化焙燒過程中犀进,總有一部分鐵的硫化物生成不易揮發(fā)的穩(wěn)定的硫酸亞鐵。同時织扰,由于過量的氧存在高價氧化砷的生成是不可避免的膊节。不易揮發(fā)的硫酸亞鐵和高價氧化砷,是造成硫率肉、砷在焙礦中脫不凈的根本原因原拉。
為了提高脫硫和脫砷的焙燒效果剑三,在錫精礦中添加適量還原煤堵套,進(jìn)行氧化還原焙燒。當(dāng)焙燒溫度在344℃以上時矩汪,生成的硫酸亞鐵在還原劑的作用下端皮,會發(fā)生氧化還原反應(yīng),并生成氧化鐵和含硫爐氣拒凝。焙燒過程中形成的三氧化硫腰凫,與還原劑作用生成二氧化硫。其次牢裳,還原劑能抑制高價氧化物的形成逢防,并使不易揮發(fā)的高價氧化物還原成易揮發(fā)的氧化物或單質(zhì),達(dá)到焙燒脫硫和脫砷的目的。
錫精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧化還原焙燒胞四,其運轉(zhuǎn)參數(shù)和焙燒技術(shù)條件與氧化焙燒相同恬汁。回轉(zhuǎn)窯焙燒錫精礦的生產(chǎn)能力為1.64t/m3·d辜伟,高溫帶溫度950~1050℃氓侧,采用大同煤做燃料。
在焙燒過程中导狡,從回轉(zhuǎn)窯排礦口產(chǎn)出的焙礦一般以褐紅色為佳约巷。從錫精礦的氧化還原焙燒效果看,氧化還原焙燒的效果比氧化焙燒的效果好旱捧。特別是高硫和高砷錫精礦独郎,通過一次回轉(zhuǎn)窯氧化還原焙燒,產(chǎn)出的焙礦中硫和砷的含量均能降到1%以下枚赡。
綜上氓癌,錫精礦采用回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝,可使硫和砷的含量降到1%以下蛹拜,通過氧化焙燒工藝和氧化還原焙燒工藝對比發(fā)現(xiàn)她蛉,錫精礦采用回轉(zhuǎn)窯氧化還原焙燒效果更好。
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