錘頭磨損問題是很多廠家和客戶較為頭痛的問題抵恋，為此紅星機器一直從未停止研究錘式破碎機錘頭的腳步纲菌，下面我們來系統(tǒng)的為您講解錘式破碎機錘頭不同生產(chǎn)方法的質(zhì)量控制挠日。

一、不同砂型生產(chǎn)錘頭的質(zhì)量控制

1翰舌、采用鎂橄欖石砂平作加外冷鐵嚣潜、頂冒口，可以生產(chǎn)435kgZGMnl3Cr2MoTiRE的大錘頭椅贱。

2懂算、采用石英砂二氧化碳硬化，采用發(fā)熱保溫冒口及成形外冷鐵生產(chǎn)125kg大錘頭夜涕。

質(zhì)量控制

(1)采用保溫發(fā)熱冒口放在錘頭頂部犯犁；

(2)底部及磨損部位周圍放成型外冷鐵，既有利于補縮女器，又細化磨損部位的晶粒口迟，提高耐磨性。許多生產(chǎn)單位采用這種鑄造工藝巨脚，補縮效果好保蒲，建議砂型鑄造，V法鑄造都應采用該工藝敢弟。

3贼卿、在錘頭磨損部位鑲鑄硬質(zhì)合金柱為了提高錘頭的耐磨性能許多單位在錘頭的使用部位加硬質(zhì)合金柱。生產(chǎn)方法:將硬質(zhì)合金柱焊上鐵釘捅振，鑄型刷快干涂料自燃烘干后彬率，釘人硬質(zhì)合金柱若干，再用火焰噴槍表面烘干怯糠。

質(zhì)量控制：

(1)選擇合適的硬質(zhì)合金柱署隔，安裝在合理的部位妒穷；

(2)對硬質(zhì)合金柱進行預熱。高錳鋼鑲鑄硬質(zhì)合金柱的工藝贿妹，合金柱的加人相當植入內(nèi)冷鐵橡舟，細化晶粒，特別是合金柱是磨損部位的硬質(zhì)點大大提高耐磨性芯急，使用壽命比普通高錳鋼提高50%以上勺届，使用安全可靠，許多單位在生產(chǎn)125kg大錘頭都在采用這種工藝娶耍，該工藝有一定發(fā)展空間免姿。

4、錘頭耐磨部位鑄滲金屬陶瓷等復合材料伺绽。近年來我國研制金屬陶瓷等復合材料方興未艾养泡。西安交大，廣州有色院奈应，紅星機器等單位相繼研制出金屬陶瓷等復合材料，并在錘頭耐磨部位上應用购披，取得良好效果杖挣。

采用表層復合材料的設計思想和制備技術，將陶瓷顆粒制作成預制體刚陡，結合重力鑄造方法惩妇，制備了陶瓷-金屬基復合材料，并把此項技術應用到磨輥筐乳、錘頭等耐磨部件撤掀，較好地解決了耐磨備件的耐磨性和安全性。

錘頭磨損部位鑄滲金屬陶瓷新工藝涨给，國外已有發(fā)展拂谆，國內(nèi)剛剛起步。該工藝可大幅度提髙磨損部位的耐磨性能念肆。由于金屬陶瓷價格較低姓纲，可節(jié)約合金費用，是今后耐磨材料發(fā)展的一個方向徊疆。目前在研發(fā)試用階段愕啰。

二、消失模生產(chǎn)錘頭的質(zhì)量控制

消失模生產(chǎn)錘頭采用消失拿抻ǎ可以生產(chǎn)各種類型的錘頭温盅，但消失模生產(chǎn)鑄件易變形，易增碳梢拜，易產(chǎn)生夾雜改耽。

消失模生產(chǎn)一定要采用相應的工藝措施，如先燒后澆，開通氣道等镰矿。避免增碳琐驴，避免鑄件中混入碳夾雜。

三秤标、采用V法生產(chǎn)大錘頭的質(zhì)量控制

采用V法生產(chǎn)大錘頭效率高绝淡，外觀質(zhì)量好，澆冒口設計可與砂型鑄造相同苍姜。

為解決干砂冷卻慢的問題牢酵，可采用加合金柱等內(nèi)冷鐵；采用加入孕育劑變質(zhì)劑方法細化晶粒衙猪；采用懸浮鑄造等方法均化細化晶粒馍乙，進一步提高耐磨性能。但是為解決揚塵問題垫释，要加除塵設備丝格；適應批量大的鑄件。

紅星機器生產(chǎn)的錘式破碎機錘頭綜合了這幾種錘頭制造工藝的優(yōu)勢棵譬，揚長避短显蝌，獲得了很好的效果。